Stahl feuerverzinkt – Hersteller seit 2004

Feuerverzinkte Steigleiter – Korrosionsschutz nach DIN EN ISO 1461

Name: Feuerverzinkte Steigleiter
Brand: Dengtai

Feuerverzinkte Steigleiter – Korrosionsschutz nach DIN EN ISO 1461, ideal für Außenbereiche und Industrie. Lokal mindestens 85 µm, im Mittel mindestens 100 µm Zinkschicht – mit DoC und Prüfbericht zum Werkpreis.

Angebot anfordern Jetzt per WhatsApp anfragen

Antwort in 24 h · Lieferzeit 15–25 Werktage · Export weltweit

DIN EN ISO 1461 DIN 18799-1/-3 DoC & Prüfbericht inklusive Schichtdicke ø ≥ 100 µm

Einzügige weiß beschichtete Steigleiter mit Rückenschutz an einer Fassade mit Fallrohr

≥ 100 µm

Mittlere Zinkschichtdicke nach DIN EN ISO 1461 (lokal ≥ 85 µm)

2004

Hersteller normkonformer Steigleitern (DIN 18799-1/-3)

500+

Projekte weltweit – DoC & Prüfbericht inklusive

50+

Länder für Export

24 h

bis zum Angebot per E-Mail

Das Verfahren: Schmelztauchverzinkung

Korrosionsschutz nach DIN EN ISO 1461

Beim Feuerverzinken wird die fertig geschweißte Steigleiter nach dem Reinigen in flüssiges Zink bei rund 450 °C getaucht. Es entsteht eine metallurgisch verbundene Zink- und Zinkeisen-Schicht, die das Bauteil rundum schützt – auch auf Innenseiten, in Bohrungen und an Schnittkanten.

≥ 85 / ≥ 100 µm

Schichtdicke

Lokal mindestens 85 µm, im Mittel mindestens 100 µm – Werte nach DIN EN ISO 1461.

360°

Rundum-Schutz

Alle Flächen einschließlich Kanten, Sprossenverbindungen und Rohrinnenseiten sind verzinkt.

Jahrzehnte

Lebensdauer außen

Je nach Umgebungskategorie bleibt die feuerverzinkte Oberfläche außen über viele Jahre wartungsfrei.

1 · Reinigen
Entfetten und Beizen der Stahlteile
2 · Fluxen
Vorbereitung der Oberflächen für das Zinkbad
3 · Tauchen
Schmelztauchen bei ca. 450 °C
4 · Prüfen
Abkühlen, Sicht- und Schichtdickenprüfung

Angebot anfordern Material-Fiche herunterladen

Feuerverzinkte Steigleiter mit Rückenschutz an einer Wand

Feuerverzinkte Steigleiter-Segmente nach dem Schmelztauchbad – vor der Endkontrolle im Werkslager.

Wo sich Stahl feuerverzinkt lohnt

Für Außenbereiche und Industrie

Wetter, Feuchtigkeit und industrielle Atmosphäre setzen Leitern dauerhaft zu – genau hier spielt die Schmelztauchverzinkung ihre Stärke aus: von Dachzugängen und Fassaden bis zu Silos, Behältern und Industrieanlagen.

Maschinenplattform mit Aufstiegsleiter und Geländer in der Produktion

Mehrzügige Steigleiter mit Rückenschutz und Ruhepodesten an einer Gebäudefassade

Technische Merkmale der feuerverzinkten Steigleiter von Dengtai
Merkmal	Feuerverzinkte Steigleiter von Dengtai
Material & Verfahren	Q235B-Stahl, Teile schmelzgetaucht nach DIN EN ISO 1461
Schichtdicke	Lokal ≥ 85 µm · im Mittel ≥ 100 µm (Werte nach DIN EN ISO 1461)
Ausführung	Einzügig oder mehrzügig – mit Ruhepodesten und Ausstiegsplattformen; größere Höhen als Sonderbau auf Anfrage
Rückenschutz	Bügel bzw. Käfig ab ca. 3 m Fallhöhe, nach DGUV 208-032 konfiguriert, auch als Nachrüstung
Montage	Wandhalter, Einhängebock oder Flachdachsockel – Montage durch Ihr Team nach Aufstell- und Bohrplan
Dokumente	DoC zur Konformitätserklärung, Werkstoffzeugnis MTC (EN 10204 3.1) und Prüfbericht – ohne Aufpreis

Begriffe sauber trennen

Feuerverzinkt oder verzinkt?

Nicht jedes verzinkte Bauteil ist feuerverzinkt. Der Unterschied liegt im Verfahren – und entscheidet darüber, ob eine Leiter jahrzehntelang draußen bleiben kann.

Feuerverzinkt (Schmelztauchen)

Tauchen des Bauteils in Zinkschmelze bei ca. 450 °C
Dicke, metallurgisch verbundene Schicht – von uns lokal ≥ 85 µm, im Mittel ≥ 100 µm
Schützt auch an Kanten und Innenflächen, greift bei Beschädigung kathodisch ein
Geregelt in DIN EN ISO 1461 – der Standard für Außenaufstiege und Industrie

Eher für Innenbereich

Elektrolytisch verzinkt

Zink wird elektrolytisch abgeschieden – gleichmäßig und optisch glatt
Deutlich dünnere Schichten, meist weit unter 25 µm
Bietet nur begrenzten Dauerkorrosionsschutz bei ständiger Feuchtigkeit
Hauptsächlich für trockene Innenumgebungen oder Teilkomponenten

Mit verzinkt vergleichen Zum Materialblatt „Stahl“

Geschlossener Prozess

Steigleiter mit Montage-Unterlagen und Prüfbuch-Vorlagen

Fertigung inklusive Verzinkung
Schweißen, Verzinken und Endkontrolle im Werksverbund – kein Grenzstellenrisiko zwischen mehreren Lieferanten.
Montage-Unterlagen
Aufstell- und Bohrplan für Ihr Team – Wandhalter und Halterungen nach unserer Montageanleitung, Fernsupport (E-Mail/WhatsApp/Videokonferenz) inklusive.
Prüfung & Prüfbuch
Abnahme ab Werk dokumentiert; die wiederkehrende Prüfung führt Ihre befähigte Person (TRBS 1203) durch – Prüfbuch und Vorlagen inklusive.

Mehr zur wiederkehrenden Steigleiter-Prüfung

Feuerverzinkte Steigleiter-Segmente mit Rückenschutz-Bügeln, zur Montage bereit

Gebündelte Holme mit Schutzkorb-Bügeln im Werk

Fertige Steigleiter-Segmente mit Rückenschutzbügeln, gestapelt im Werkslager

Steigleiter mit Ruhepodest und Rückenschutz an einer Fassade

Nachweise statt Versprechen

Jede Lieferung mit belegbarem Korrosionsschutz

Sie können den Standard Ihrer Verzinkung beim Einkauf prüfbar machen – wir liefern die Unterlagen dazu ohne Aufpreis mit.

DoC & Prüfbericht inklusive

Konformitätserklärung und Werkstoffzeugnis MTC (EN 10204 3.1) liegen jedem Auftrag bei – prüfbar für Ihre Gefährdungsbeurteilung.

500+ Projekte in 50+ Ländern

Feuerverzinkte Aufstiegsleitern aus unserer Fertigung stehen seit 2004 weltweit im Außeneinsatz – vom Silo bis zur Anlage.

Werkpreis ohne Umwege

Direkt ab Fertigung kalkuliert – transparent aufgeschlüsselt in Material, Verzinkung und Verpackung. Angebot in 24 h.

Kostenlos & unverbindlich

Angebot in 24 h anfordern

Beschreiben Sie Ihren Einsatzort und Ihre Steighöhe – unser Planungsteam antwortet mit einem Angebot für Ihre feuerverzinkte Steigleiter, inklusive DoC-Informationen.

Häufige Fragen

Fragen zur Feuerverzinkung

Wie lange hält Feuerverzinkung an einer Steigleiter?

Die Haltbarkeit richtet sich vor allem nach der Umgebungskategorie. Mit unseren Schichtdicken von mindestens 85 µm lokal und durchschnittlich 100 µm ist im normalen Außenklima über mehrere Jahrzehnte wartungsarmer Korrosionsschutz zu erwarten – mechanische Beschädigungen greifen die angrenzende Zinkschicht zusätzlich kathodisch ab.

Was bedeutet Korrosionsschutz nach DIN EN ISO 1461?

Die DIN EN ISO 1461 regelt das stückweise Schmelztauchverzinken und legt Mindestschichtdicken je Bauteildicke fest. Unsere Fertigung liefert die Werte nach DIN EN ISO 1461: lokal mindestens 85 µm und im Mittel mindestens 100 µm.

Wann ist an einer feuerverzinkten Steigleiter ein Rückenschutz erforderlich?

Nach DGUV 208-032 ist ab einer Fallhöhe von etwa 3 m ein Rückenschutz erforderlich. Wir konfigurieren Bügel oder Käfig normkonform nach DIN 18799-1/-3 – auch als Nachrüstung für bestehende Anlagen.

Welche Dokumente liefert Dengtai mit jeder feuerverzinkten Steigleiter?

Jeder Auftrag enthält die Erklärung zur Konformität (DoC), das Werkstoffzeugnis MTC nach EN 10204 3.1 und den Prüfbericht – ohne Aufpreis.

Rostet eine feuerverzinkte Steigleiter im Dauer-Außeneinsatz trotzdem?

Die Zinkschicht mit lokal mindestens 85 µm und im Mittel 100 µm wirkt als Barriereschutz und bietet zusätzlich kathodischen Schutz: An Schnittkanten oder Kratzern schützt das umgebende Zink das freigelegte Stahlblech. Im normalen Außenklima ist über Jahrzehnte kein Durchrosten zu erwarten; die jährliche Sichtprüfung durch den Betreiber bleibt trotzdem Pflicht.

Erhalte ich zu jeder Lieferung einen Verzinkungsbericht nach ISO 1461?

Ja. Der Verzinkungsbericht dokumentiert Schichtdicken und Ausführung der Stückverzinkung nach DIN EN ISO 1461 und gehört zusammen mit Konformitätserklärung (DoC), Werkstoffzeugnis MTC nach EN 10204 3.1 und Prüfbericht ohne Aufpreis zu jedem Auftrag. Damit weisen Sie den Korrosionsschutz gegenüber BetrSichV-Prüfungen und Versicherern lückenlos nach.

Kann die feuerverzinkte Leiter zusätzlich pulverbeschichtet werden?

Ja. Auf die Stückverzinkung bringen wir auf Wunsch eine Pulverbeschichtung in Ihrer Wunschfarbe auf – das Duplex-System schützt doppelt und passt die Leiter optisch an Fassade oder Corporate Design an. Welche Schichtfolge für Ihre Umgebung sinnvoll ist, kalkulieren wir im Angebot innerhalb von 24 Stunden.

Was tun wir, wenn die Zinkschicht bei Transport oder Montage beschädigt wird?

Kleine Kratzer übernimmt der kathodische Schutz des umliegenden Zinks – das freiliegende Stahlblech rostet dort nicht sofort weg. Größere Beschädigungen arbeiten Sie mit Zinkstaub-Spray oder -Paste nach; bei umfangreichen Schäden liefern wir das betroffene Modul als Ersatzteil einzeln nach. So bleibt der Korrosionsschutz über die gesamte Lebensdauer erhalten.

Wo stößt Feuerverzinkung an Grenzen – und wann ist Edelstahl besser?

In Umgebungen mit dauerhaft hohen Chloridwerten – etwa Chemieanlagen, Kläranlagen oder Küstenlage mit Salznebel – verzehrt sich Zink spürbar schneller; hier empfehlen wir Edelstahl V4A (316, 1.4571). Für Außenbereich, Fassade und typische Industrieumgebung ist die feuerverzinkte Leiter der wirtschaftliche Standard. Wir ordnen Ihre Umgebung im Angebot in 24 Stunden ein.